Qué es Prueba de corrosión atmosférica
La prueba de corrosión atmosférica evalúa la resistencia de materiales a la corrosión provocada por la exposición al aire, humedad y contaminantes. Este tipo de prueba es crucial para determinar la durabilidad de metales y recubrimientos en condiciones ambientales diversas, garantizando su rendimiento y seguridad en aplicaciones industriales y constructivas.
¿Qué significa la prueba de corrosión atmosférica?
El ensayo de corrosión atmosférica es un proceso que se lleva a cabo sobre un material metálico para determinar la velocidad de su degradación en diferentes condiciones ambientales. Una vez que la muestra ha sido expuesta a un ambiente corrosivo, se toman varias medidas. Las pruebas incluyen pérdida de peso, densidad de pozos, profundidad y otros tipos de mediciones.
Hay dos tipos de pruebas: una consiste en exponer la muestra al entorno natural y tomar medidas en diferentes etapas, que pueden extenderse hasta 20 años o más. La otra prueba, llamada prueba acelerada, se realiza introduciendo un ambiente corrosivo en una cámara controlada y probando los resultados después de varios días.
industriapedia explica la prueba de corrosión atmosférica
En la prueba de corrosión atmosférica, hay tres tipos comunes de especímenes:
- El panel
- El espécimen de agrietamiento por corrosión bajo tensión
- El espécimen de tracción
Los siguientes factores se utilizan para determinar el diseño y la interpretación de estas pruebas:
- La condición atmosférica
- La forma del espécimen
- La dirección en la que mira el espécimen
- Elevación
- La cantidad de refugio, goteo o escorrentía de otros especímenes.
- Sombreado
- Contaminación
Los especímenes del panel, que están aislados eléctricamente del bastidor, se montan a 30 grados de la horizontal y se colocan frente a la fuente del elemento corrosivo. También se tiene cuidado para evitar la contaminación que pueda gotear de los otros paneles.
Los cambios de apariencia entre los paneles se verifican cada año y también se toman algunas medidas a intervalos predeterminados. Las pruebas normalmente incluirán lo siguiente:
- Reducción de espesor
- Cambios en la resistencia a la tracción
- Hora de fracturarse
- Tiempo de perforación
- Tiempo para un aumento del 10 por ciento en la resistencia eléctrica
- Tiempo hasta la oxidación inicial, 10 por ciento de oxidación u oxidación completa
- Cambios en la ductilidad
La pérdida de peso o la reducción del espesor por unidad de tiempo es la medida de corrosión más útil y general. Por lo general, se expresa en micras por año (µm/y) o mils por año (mpy)
Los resultados de las pruebas brindan información que puede ayudar a determinar el material y los procesos de recubrimiento adecuados para una aplicación y un entorno en particular. Los principales sectores que se benefician de estas pruebas son las industrias aeronáutica, de automoción, transporte, infraestructuras y pintura.
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