Qué es Prueba de corrosión atmosférica

¿Qué significa la prueba de corrosión atmosférica?

El ensayo de corrosión atmosférica es un proceso que se lleva a cabo sobre un material metálico para determinar la velocidad de su degradación en diferentes condiciones ambientales. Una vez que la muestra ha sido expuesta a un ambiente corrosivo, se toman varias medidas. Las pruebas incluyen pérdida de peso, densidad de pozos, profundidad y otros tipos de mediciones.

Hay dos tipos de pruebas: una consiste en exponer la muestra al entorno natural y tomar medidas en diferentes etapas, que pueden extenderse hasta 20 años o más. La otra prueba, llamada prueba acelerada, se realiza introduciendo un ambiente corrosivo en una cámara controlada y probando los resultados después de varios días.

industriapedia explica la prueba de corrosión atmosférica

En la prueba de corrosión atmosférica, hay tres tipos comunes de especímenes:

• El panel
• El espécimen de agrietamiento por corrosión bajo tensión
• El espécimen de tracción

Los siguientes factores se utilizan para determinar el diseño y la interpretación de estas pruebas:

• La condición atmosférica
• La forma del espécimen
• La dirección en la que mira el espécimen
• Elevación
• La cantidad de refugio, goteo o escorrentía de otros especímenes.
• Sombreado
• Contaminación

Los especímenes del panel, que están aislados eléctricamente del bastidor, se montan a 30 grados de la horizontal y se colocan frente a la fuente del elemento corrosivo. También se tiene cuidado para evitar la contaminación que pueda gotear de los otros paneles.

Los cambios de apariencia entre los paneles se verifican cada año y también se toman algunas medidas a intervalos predeterminados. Las pruebas normalmente incluirán lo siguiente:

• Reducción de espesor
• Cambios en la resistencia a la tracción
• Hora de fracturarse
• Tiempo de perforación
• Tiempo para un aumento del 10 por ciento en la resistencia eléctrica
• Tiempo hasta la oxidación inicial, 10 por ciento de oxidación u oxidación completa
• Cambios en la ductilidad

La pérdida de peso o la reducción del espesor por unidad de tiempo es la medida de corrosión más útil y general. Por lo general, se expresa en micras por año (µm/y) o mils por año (mpy)

Los resultados de las pruebas brindan información que puede ayudar a determinar el material y los procesos de recubrimiento adecuados para una aplicación y un entorno en particular. Los principales sectores que se benefician de estas pruebas son las industrias aeronáutica, de automoción, transporte, infraestructuras y pintura.