Qué es Dispersión ?

¿Qué significa dispersión?

La dispersión es un proceso en el que una sustancia de polvo seco (o pigmento) se mezcla con un líquido de manera que todas las moléculas y partículas individuales del polvo seco se separan entre sí y se distribuyen uniformemente y se mezclan por completo en el medio líquido.

Industriapedia explica la dispersión

El proceso de dispersión es la mezcla completa de una sustancia con otra sustancia líquida y luego el uso de esta solución disuelta para fines industriales, como la protección de materiales contra fallas. Las fallas pueden ser fallas por fatiga del material, corrosión u oxidación.

Además de proteger los materiales de fallas, las soluciones dispersas se utilizan ampliamente para diversos fines industriales, tales como:

  • Teñido y curtido.
  • Fabricación de caucho sintético y plásticos.
  • Elaboración de cosméticos como champús, pomadas y productos terapéuticos.

Dos ejemplos de dispersión son la emulsión y el polvo atomizado.

Una emulsión es una suspensión de pequeñas gotas de un líquido en un segundo líquido, como una emulsión de aceite en agua. Una emulsión es más espesa (tiene una viscosidad más alta) que el aceite o el agua. El término emulsión a menudo se aplica a sistemas mixtos que deben caracterizarse como soluciones, suspensiones o geles. Por ejemplo, la llamada emulsión fotográfica es en realidad un gel de gelatina en el que se dispersan diminutos cristales de bromuro de plata.

De manera similar, el polvo atomizado es un polvo producido por la dispersión de un material fundido en partículas por una corriente de gas o líquido que se mueve rápidamente o por dispersión mecánica.

La atomización es el método dominante para producir polvos metálicos y prealeados a partir de:

  • Aluminio
  • Latón
  • Hierro
  • Aceros de baja aleación
  • Aceros inoxidables
  • Aceros para herramientas
  • superaleaciones

Las ventajas de los polvos atomizados incluyen:

  • Vida útil más larga y costos de ciclo de vida reducidos.
  • Mayor resistencia al desgaste.
  • Propiedades superiores a altas temperaturas.
  • Mayor flexibilidad de diseño.
  • Maquinabilidad mejorada.

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