Qué es Aleación 2205

¿Qué significa la aleación 2205?

La aleación 2205 es una aleación de acero inoxidable férrico-austenítico con alta resistencia mecánica, excelente resistencia al impacto y una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, corrosión por picaduras y grietas. Esto lo hace adecuado para aplicaciones que exigen alta resistencia y buena resistencia a la corrosión.

La aleación 2205 también se conoce como Avesta Sheffield 2205, Grade 2205 Duplex o UNS 31803.

industriapedia explica la aleación 2205

La aleación 2205 combina los beneficios de los aceros ferrítico y austenítico, y tiene una resistencia mecánica muy alta además de una muy buena resistencia a la corrosión uniforme y por picaduras al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

La composición de la aleación incluye:

  • Cromo 22–23%
  • Níquel 4.5–6.5%
  • Molibdeno 3–3.5%
  • Manganeso 2.0 (máx.)
  • Silicio 1,0%
  • Nitrógeno 0,14–0,20 %
  • El hierro toma el equilibrio de alrededor del 50%

Los altos contenidos de cromo, nitrógeno y molibdeno mejoran la resistencia a la corrosión en la mayoría de los ambientes. Además, los elementos de aleación aumentan la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en soluciones ácidas y oxidantes fuertes. La microestructura dúplex de la aleación mejora la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.

El recocido del acero inoxidable debe realizarse a una temperatura mínima de 1900°F. A esto le sigue un enfriamiento rápido por enfriamiento rápido con agua. El proceso es aplicable tanto al recocido en solución como al alivio de tensiones. El tratamiento de la aleación a temperaturas más bajas conducirá a la precipitación de la fase intermetálica o no metálica, lo que puede ser perjudicial.

Las características de la aleación 2205 son:

  • Alta resistencia mecánica
  • Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión, erosión y fatiga
  • Alta resistencia uniforme a la corrosión por picaduras y grietas
  • Alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de sulfuro
  • Mayor conductividad térmica, baja expansión térmica y útil hasta 600 °F

Las formas disponibles incluyen: hoja, placa, barra, tubular, tubería, alambre, bobina, forja, fundición, etc.

La aleación tiene buenas propiedades de soldabilidad en las que el metal de soldadura y la zona afectada por el calor conservan la resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión del metal base. Sin embargo, se debe tener cuidado para asegurar un equilibrio favorable que evite la precipitación de las fases intermetálicas o no metálicas.

Las propiedades de la aleación la hacen útil en aplicaciones y equipos de procesamiento sujetos a cargas cíclicas y ambientes corrosivos agresivos. Las aplicaciones típicas incluyen:

  • Recipientes a presión para cloruro y otros tanques de procesamiento y transporte de productos químicos
  • Intercambiadores de calor, tuberías y tubos para las industrias de desalinización y petróleo y gas
  • Tuberías y consumibles de soldadura para quimiqueros
  • Componentes de destilación de ácido acético
  • Digestores de pulpa

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