Qué es Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)
El Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) es un proceso que consiste en calentar una pieza soldada a una temperatura controlada y luego enfriarla lentamente para aliviar tensiones internas y mejorar la ductilidad y resistencia a la corrosión del material, garantizando así su integridad estructural.
¿Qué significa el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)?
Un tratamiento térmico posterior a la soldadura es un proceso que implica elevar la temperatura de un material o materiales después de un proceso de soldadura. Se realiza un tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar las tensiones residuales, aumentar la resistencia, aumentar o disminuir la dureza y reducir el riesgo de agrietamiento. Se puede utilizar una variedad de procesos de calentamiento para llevar a cabo el tratamiento térmico posterior a la soldadura.
industriapedia explica el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)
El tratamiento térmico posterior a la soldadura es fundamental para las aleaciones endurecidas por precipitación que han sido soldadas porque dependen de los precipitados para bloquear las dislocaciones en la estructura cristalina del metal para aumentar su resistencia y dureza. Estos precipitados se forman al tamaño correcto a través de un proceso de tratamiento térmico conocido como envejecimiento artificial. Cuando un metal endurecido por precipitación se expone al calor de la soldadura, es probable que los precipitados en la zona afectada por el calor de ese metal hayan cambiado y se hayan vuelto menos efectivos. Por lo tanto, es importante realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura de estos materiales para que los precipitados tengan el tamaño correcto y para reducir el riesgo de material más débil cerca del área de soldadura.
El tratamiento térmico posterior a la soldadura se utiliza para aliviar las tensiones residuales después de un proceso de soldadura. La soldadura, especialmente en secciones gruesas de materiales que están muy restringidos, provoca la formación de tensiones residuales debido al calentamiento localizado y al rápido enfriamiento durante la solidificación del baño de soldadura. Las tensiones residuales dejadas por la soldadura pueden crear una oportunidad para que ocurra el agrietamiento inducido por hidrógeno. Para evitar esto, estas tensiones residuales deben eliminarse.
La tensión residual no solo puede causar el agrietamiento por hidrógeno, sino también una microestructura susceptible, particularmente microestructuras frágiles como la martensita o la bainita. Cuando la soldadura se realiza en un acero con altas cantidades de carbono, el rápido calentamiento y enfriamiento del proceso de soldadura puede hacer que se formen estas microestructuras duras y quebradizas. Estas microestructuras son más susceptibles al agrietamiento por hidrógeno que las de ferrita o perlita. Para reducir el riesgo de agrietamiento por hidrógeno, se utiliza un tratamiento térmico posterior a la soldadura para calentar el acero y permitir que se enfríe lentamente para reducir la cantidad de microestructura frágil en el acero, reduciendo así el riesgo de agrietamiento por hidrógeno. Esto también puede aumentar la ductilidad del acero.
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