Qué es oxidación anódica

¿Qué significa la oxidación anódica?

La oxidación anódica es un método electroquímico para la producción de una película de óxido sobre un sustrato metálico. Elimina electrones de una sustancia y oxida el ánodo.

La oxidación anódica aumenta la resistencia a la corrosión y al desgaste, y proporciona una mejor adhesión para las pinturas base y los pegamentos que el metal desnudo.

Las películas anódicas también se pueden utilizar para una serie de efectos cosméticos, ya sea con recubrimientos gruesos y porosos que pueden absorber tintes o con recubrimientos delgados y transparentes que agregan efectos de interferencia a la luz reflejada.

industriapedia explica la oxidación anódica

La oxidación anódica es un proceso de oxidación electroquímica acelerada, que es intensificada por la capa de óxido natural del metal. Implica la aplicación de una polarización eléctrica a corrientes relativamente bajas mientras el sustrato se sumerge en un baño de ácido. Las películas pueden ser muy densas y estables, con una variedad de características microestructurales. Normalmente, la oxidación anódica se realiza en una celda electroquímica que contiene ~0,4 L de soluciones acuosas de ácido sulfúrico, peróxido de hidrógeno y ácido fosfórico a ~77 °F (~25 °C).

Las microestructuras y espesores de las películas se caracterizan mediante difracción de rayos X (XRD), microespectroscopía Raman y microscopía electrónica de barrido por emisión de campo (FESEM).

Por ejemplo, la oxidación anódica se utiliza para modificar las superficies y propiedades del titanio y el aluminio debido a:

  • Propiedades mecánicas resultantes
  • No biotoxicidad
  • Propiedades mecánicas resultantes biocompatibles
  • Resistencia a la corrosión

El titanio siempre está recubierto por una capa superficial de óxido de 1,5-10 nm de espesor, que se forma espontáneamente al exponerse al aire y al vapor de agua atmosférico. La oxidación anódica del titanio permite la producción controlada de una capa superficial protectora de óxido mucho más gruesa que la que se forma naturalmente. Estos recubrimientos pueden ser densos/porosos, amorfos o cristalinos, según las condiciones. Los electrolitos más utilizados para anodizar titanio son los ácidos sulfúrico y fosfórico.

Para obtener una calidad de recubrimiento satisfactoria, se debe considerar lo siguiente:

  • Baño electrolítico apropiado
  • Forma de onda de la fuente de alimentación
  • Temperatura del baño
  • Agitación
  • Tiempo de procesamiento

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