Qué es Evaluación no destructiva (NDE)

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La Evaluación No Destructiva (NDE) es un conjunto de técnicas utilizadas para inspeccionar y evaluar materiales o estructuras sin dañarlas. Su objetivo es identificar defectos, irregularidades o propiedades físicas, asegurando la calidad y seguridad de componentes en industrias como la aeronáutica, la construcción y la manufactura.

¿Qué significa evaluación no destructiva (NDE)?

La evaluación no destructiva (NDE) es un campo de estudio interdisciplinario que se ocupa del desarrollo de técnicas de análisis y tecnologías de medición para la caracterización cuantitativa de materiales, tejidos y estructuras por medios no invasivos.

Dado que la NDE no altera permanentemente el artículo que se está inspeccionando, es una técnica muy valiosa que puede ahorrar dinero y tiempo en la evaluación del producto, la resolución de problemas y la investigación.

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Las áreas tradicionales de aplicaciones de NDE incluyen:

  • Detección de fallas
  • Vigilancia de la salud estructural
  • Caracterización de materiales

La evaluación no destructiva también se conoce como ensayo no destructivo (NDT), inspección no destructiva (NDI) y examen no destructivo (NDE).

industriapedia explica la evaluación no destructiva (NDE)

Algunos usos de NDE incluyen:

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  • Detección y evaluación de fallas
  • Detección de fugas
  • Determinación de ubicación
  • Medidas dimensionales
  • Caracterización de estructura y microestructura
  • Estimación de propiedades mecánicas y físicas
  • Mediciones de estrés (deformación) y respuesta dinámica
  • Clasificación de materiales y determinación de la composición química

Los métodos comunes de NDE incluyen:

  • Ultrasónico: se utiliza para localizar defectos superficiales y subterráneos en muchos materiales, incluidos metales, plásticos y madera.
  • Partícula magnética: se utiliza para inspeccionar materiales ferromagnéticos (aquellos que se pueden magnetizar) en busca de defectos.
  • Líquido penetrante: se utiliza para localizar grietas, porosidad y otros defectos.
  • Radiográfico: se utiliza para inspeccionar casi cualquier material en busca de defectos superficiales y subterráneos.
  • Corriente de Foucault: se utiliza para detectar fallas superficiales y cercanas a la superficie en materiales conductores, como metales.

Ningún método único de NDE funcionará para todas las aplicaciones de medición o detección de fallas. Cada método tiene ventajas y desventajas.

Hay aplicaciones NDE en casi cualquier etapa de la producción o el ciclo de vida de un componente, como:

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  • Asistencia en el desarrollo de productos
  • Cribado o clasificación de materiales entrantes
  • Supervisar, mejorar o controlar los procesos de fabricación
  • Verificar el procesamiento adecuado, como el tratamiento térmico.
  • Verificación del montaje correcto
  • Inspección de daños en servicio
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