Qué es Evaluación no destructiva (NDE)

¿Qué significa evaluación no destructiva (NDE)?

La evaluación no destructiva (NDE) es un campo de estudio interdisciplinario que se ocupa del desarrollo de técnicas de análisis y tecnologías de medición para la caracterización cuantitativa de materiales, tejidos y estructuras por medios no invasivos.

Dado que la NDE no altera permanentemente el artículo que se está inspeccionando, es una técnica muy valiosa que puede ahorrar dinero y tiempo en la evaluación del producto, la resolución de problemas y la investigación.

Las áreas tradicionales de aplicaciones de NDE incluyen:

  • Detección de fallas
  • Vigilancia de la salud estructural
  • Caracterización de materiales

La evaluación no destructiva también se conoce como ensayo no destructivo (NDT), inspección no destructiva (NDI) y examen no destructivo (NDE).

industriapedia explica la evaluación no destructiva (NDE)

Algunos usos de NDE incluyen:

  • Detección y evaluación de fallas
  • Detección de fugas
  • Determinación de ubicación
  • Medidas dimensionales
  • Caracterización de estructura y microestructura
  • Estimación de propiedades mecánicas y físicas
  • Mediciones de estrés (deformación) y respuesta dinámica
  • Clasificación de materiales y determinación de la composición química

Los métodos comunes de NDE incluyen:

  • Ultrasónico: se utiliza para localizar defectos superficiales y subterráneos en muchos materiales, incluidos metales, plásticos y madera.
  • Partícula magnética: se utiliza para inspeccionar materiales ferromagnéticos (aquellos que se pueden magnetizar) en busca de defectos.
  • Líquido penetrante: se utiliza para localizar grietas, porosidad y otros defectos.
  • Radiográfico: se utiliza para inspeccionar casi cualquier material en busca de defectos superficiales y subterráneos.
  • Corriente de Foucault: se utiliza para detectar fallas superficiales y cercanas a la superficie en materiales conductores, como metales.

Ningún método único de NDE funcionará para todas las aplicaciones de medición o detección de fallas. Cada método tiene ventajas y desventajas.

Hay aplicaciones NDE en casi cualquier etapa de la producción o el ciclo de vida de un componente, como:

  • Asistencia en el desarrollo de productos
  • Cribado o clasificación de materiales entrantes
  • Supervisar, mejorar o controlar los procesos de fabricación
  • Verificar el procesamiento adecuado, como el tratamiento térmico.
  • Verificación del montaje correcto
  • Inspección de daños en servicio

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