Qué es Epoxi adherido por fusión (FBE)

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El Epoxi adherido por fusión (FBE) es un recubrimiento de polímero utilizado para proteger superficies metálicas de la corrosión. Se aplica en estado sólido y se funde al ser calentado, formando una capa dura y duradera. Este proceso asegura una excelente adhesión y resistencia, ideal para tuberías y estructuras expuestas a ambientes agresivos.

¿Qué significa epoxi adherido por fusión (FBE)?

El recubrimiento epoxi adherido por fusión (FBE) es un recubrimiento en polvo ampliamente utilizado para brindar protección a tuberías, tuberías de acero y una amplia gama de uniones de tuberías. Los recubrimientos FBE son polímeros termoestables por naturaleza.

En la nomenclatura de revestimientos, los revestimientos epoxi unidos por fusión se clasifican como revestimientos protectores. Su nombre se deriva de sus métodos de aplicación y la reticulación de la resina que es distinta de la pintura tradicional.

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FBE también se conoce como recubrimiento epoxi de unión por fusión.

industriapedia explica el epoxi unido por fusión (FBE)

FBE se introdujo por primera vez en la década de 1960 y ha experimentado un desarrollo significativo desde entonces. En la actualidad, se fabrican diferentes formas de recubrimientos FBE para satisfacer diversas necesidades. Puede ser de varias capas o independiente, y puede poseer diferentes propiedades para adaptarse a la aplicación de revestimiento en piezas como accesorios, soldaduras circunferenciales, cuerpos de tuberías y superficies internas.

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Los componentes importantes del recubrimiento en polvo incluyen:

  • Agente de curado o endurecedor
  • Resina
  • Extensores y rellenos
  • pigmentos de color

El endurecedor y la resina se combinan como enlace o aglutinante. El agente de curado actúa para formar la reacción, mientras que los pigmentos, los rellenos y los extensores otorgan las propiedades deseadas. Normalmente, los componentes endurecedores y la resina del polvo seco FBE permanecen inactivos en situaciones normales de almacenamiento. A las temperaturas habituales de recubrimiento, que oscilan entre 180° y 250°C, el contenido en polvo se derrite y pasa a un estado líquido. La forma líquida de FBE fluirá sobre la superficie metálica y pronto se transformará en su forma sólida a través de la reticulación de elementos facilitada por el calor. El proceso implicado en esto se denomina "unión por fusión". En este caso, la reticulación que se produce en los productos químicos no se puede revertir. Una vez que ocurre el curado, el recubrimiento no es capaz de volver a su estado original. Someter el recubrimiento a más calentamiento no hará que el recubrimiento se derrita, por lo que se conoce como un tipo de recubrimiento termoestable. Durante el proceso de unión por fusión del epoxi, ocurre lo siguiente:

  1. La superficie de la tubería se limpia y se expone al calor.
  2. El polvo epoxi se aplica electrostáticamente sobre la superficie de la tubería.
  3. El polvo FBE se derrite sobre la superficie de la tubería y se seca rápidamente en un espesor controlado y uniforme.
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