Qué es Discontinuidad ?

¿Qué significa discontinuidad?

La discontinuidad es una interrupción en la estructura física normal o configuración de un artículo. Una discontinuidad puede o no afectar la utilidad del artículo.

Las discontinuidades en las estructuras pueden causar aumentos locales en el estrés, lo que lleva a:

  • Grietas
  • vueltas
  • Costuras
  • Inclusiones
  • Porosidad
  • Grietas de hidrógeno
  • Fatiga
  • Lágrimas
  • Segregaciones

La discontinuidad crea áreas donde ocurren cambios abruptos en la geometría, el material o la carga. Estas áreas se conocen como regiones de discontinuidad y los esfuerzos asociados con ellas se denominan esfuerzos de discontinuidad.

Industriapedia explica la discontinuidad

Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Durante la inspección no destructiva, el inspector busca discontinuidades en el objeto e identifica su naturaleza y tamaño. Esas discontinuidades se evalúan según un criterio de aceptación para determinar si se consideran defectos.

Cualquier imperfección que encuentre el inspector se denomina discontinuidad hasta que pueda identificarse y evaluarse en cuanto al efecto que pueda tener en el servicio de la pieza o en los requisitos de la especificación. Cierta discontinuidad puede considerarse un defecto en algunos casos y no un defecto en otros porque la definición de defecto cambia con el tipo de componente, su construcción, sus materiales y las especificaciones que se utilizan.

Las discontinuidades se clasifican en los siguientes cuatro grupos:

  • Discontinuidades inherentes - Originadas durante el proceso de fundición inicial. Algunas discontinuidades conocidas en esta etapa son: cierre en frío, cavidades de contracción, espiráculo y porosidad, inclusiones no metálicas, segregaciones
  • Discontinuidades de procesamiento primario: que se originan durante los procesos de formación en frío o en caliente, como costuras, laminaciones, grietas por enfriamiento, vueltas de forja y laminación, estallidos, escamas de hidrógeno, grietas en frío y en caliente
  • Discontinuidades de procesamiento secundario: se originan durante el esmerilado, el mecanizado, el tratamiento térmico, el enchapado y operaciones de acabado relacionadas, como grietas en el esmerilado, enchapado y decapado, desgarros en el mecanizado
  • Discontinuidades del servicio: originadas o en desarrollo mientras el componente está en servicio. Ejemplos conocidos son: grietas por fatiga y fluencia, grietas por corrosión bajo tensión y grietas por hidrógeno

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