Qué es Deposición física de vapor (PVD)
La deposición física de vapor (PVD) es un proceso utilizado para aplicar recubrimientos delgados en una variedad de superficies. Consiste en la transformación de material en vapor, que se deposita luego en forma sólida sobre el sustrato, mejorando sus propiedades ópticas, eléctricas y mecánicas. Es ampliamente utilizado en la industria de semiconductores y en recubrimientos decorativos.
¿Qué significa la deposición física de vapor (PVD)?
La deposición física de vapor (PVD) es una familia de procesos de recubrimiento en los que se depositan películas delgadas mediante la condensación de una forma vaporizada del material de película deseado sobre el sustrato.
Este proceso se lleva a cabo en vacío a temperaturas entre 150 y 500°C. El espesor promedio de varios recubrimientos PVD es de 2 a 5 micrones.
Los tipos de procesos de PVD incluyen:
- Deposición por arco catódico
- Deposición física de vapor por haz de electrones
- deposición evaporativa
- pulverización catódica
- Recubrimiento de iones
- pulverización mejorada
industriapedia explica la deposición física de vapor (PVD)
En el proceso de deposición física de vapor, el material de recubrimiento sólido de alta pureza (metales como titanio, cromo y aluminio) se evapora por calor o por bombardeo con iones (pulverización). Al mismo tiempo, se introduce un gas reactivo (por ejemplo, nitrógeno o un gas que contenga carbono); forma un compuesto con el vapor de metal y se deposita sobre el sustrato como una capa delgada y altamente adherente. El resultado es una unión muy fuerte entre el recubrimiento y el sustrato de la herramienta y propiedades físicas, estructurales y tribológicas personalizadas de la película.
Ventajas de PVD:
- Estos recubrimientos son más duros y más resistentes a la corrosión que los recubrimientos aplicados por otros procesos.
- La mayoría de los recubrimientos tienen resistencia a altas temperaturas, buena resistencia al impacto, excelente adherencia del recubrimiento, excelente resistencia a la abrasión y son muy duraderos.
- Se pueden recubrir multitud de materiales de sustrato: metales, aleaciones, cerámica, vidrio, polímeros, etc.
- Las propiedades del recubrimiento (como la dureza, la estructura, la resistencia química y térmica, la adhesión) se pueden controlar con precisión.
Estos recubrimientos se utilizan generalmente para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la oxidación. Por lo tanto, dichos recubrimientos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, tales como:
- Aeroespacial
- Automotor
- Quirúrgico/Médico
- Troqueles y moldes para todo tipo de procesamiento de materiales
- Herramientas de corte
- armas de fuego
- Óptica
- Películas delgadas (tintado de ventanas, envases de alimentos, etc.)
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