Qué es Deposición de vapor de iones (IVD)
La Deposición de vapor de iones (IVD) es un proceso utilizado para crear recubrimientos delgados en superficies mediante la vaporación de un material, seguido de la ionización y deposición sobre un sustrato. Este método mejora la adherencia y las propiedades del recubrimiento, siendo ampliamente utilizado en la industria de la electrónica y óptica.
¿Qué significa la deposición de vapor de iones (IVD)?
La deposición de vapor de iones (IVD) es un proceso de deposición de vapor físico para aplicar recubrimientos de aluminio puro a diversos sustratos y componentes, principalmente para la protección contra la corrosión. El proceso se lleva a cabo en un recipiente al vacío que está disponible en varios tamaños.
El proceso crea un sistema de acabado limpio, seguro y respetuoso con el medio ambiente. Es una alternativa adecuada a los procesos de cadmio, que son tóxicos y causan contaminación.
Debido a que el aluminio IVD es un reemplazo del revestimiento de cadmio, el mayor uso del aluminio IVD es para la protección contra la corrosión de las piezas de aleación ferrosa. El proceso de recubrimiento de aluminio IVD también está calificado para su uso en aleaciones a base de cobre, acero inoxidable y titanio.
industriapedia explica la deposición de vapor de iones (IVD)
La deposición de vapor de iones (IVD) de aluminio es un proceso de recubrimiento al vacío que deposita aluminio puro en casi cualquier metal para evitar la corrosión. El proceso se desarrolló originalmente como reemplazo del revestimiento de cadmio en el acero. Las ventajas importantes de este recubrimiento sobre el cadmio son que no es tóxico y es seguro de aplicar. En este proceso, el material de revestimiento evaporado se ioniza y forma un recubrimiento adherente. Es adecuado para una variedad de sustratos como aluminio, acero y titanio.
IVD proporciona una excelente cobertura y uniformidad del recubrimiento. No se limita a la cobertura de la línea de visión y puede producir recubrimientos de varios milésimas de pulgada de espesor. El revestimiento de aluminio IVD no se acumula ni se escurre por los bordes afilados, independientemente del grosor.
Los beneficios del DIV incluyen:
- Aumenta la resistencia a la corrosión
- Eleva la temperatura útil de funcionamiento
- Proporciona compatibilidad galvánica con estructuras de aluminio.
- Adecuado para varios sustratos.
- Respetuoso con el medio ambiente para la eliminación de residuos
El proceso IVD es similar en secuencia a las operaciones de chapado convencionales, y requiere operaciones de preparación, procesamiento y acabado para procesar correctamente las piezas.
El aluminio IVD sobre acero proporciona una excelente resistencia a la corrosión sacrificial sin detrimento de los niveles de resistencia de las aleaciones de acero de alta resistencia. La ausencia de fragilización por hidrógeno y agrietamiento por corrosión bajo tensión en estos materiales da como resultado un procesamiento de menor costo y niveles de resistencia utilizables más altos.
Novedades