Qué es Aleación C22
La Aleación C22 es un material resistente a la corrosión, principalmente utilizado en ambientes agresivos, como el químico y petroquímico. Su composición, que incluye níquel, cromo y molibdeno, proporciona excelente resistencia a la corrosión por picaduras y a condiciones de estrés, lo que la hace ideal para aplicaciones industriales.
¿Qué significa la aleación C22?
La aleación C22 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno con una excelente resistencia a las picaduras, el agrietamiento por corrosión bajo tensión y la corrosión por grietas. Tiene una resistencia superior a una amplia gama de productos químicos, agua de mar, soluciones de salmuera, medios oxidantes y reductores. Además, tiene buena soldabilidad y resistencia al ataque intergranular, lo que lo hace ideal para equipos de procesamiento químico, procesamiento de papel, marina, energía e industrias de eliminación de desechos.
La aleación C22 también se conoce como Inconel Alloy 22, AL 22, Hastelloy C22 o Nicrofer 5621.
industriapedia explica la aleación C22
La composición porcentual de la aleación C22 es Carbono .005, Cobalto - 1.5, Cromo 22, Hierro - 3, Manganeso - 3, Molibdeno - 13, Níquel - 56, Silicio - 05, Vanadio 0.25 y Tungsteno 3%. La aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno tiene una mejor resistencia a la corrosión en general en comparación con la mayoría de las aleaciones de Ni-Cr-Mo. El contenido de hierro, cromo, molibdeno y tungsteno mejora la resistencia del material a la corrosión uniforme y localizada en una amplia gama de entornos, incluido el agua de mar estancada y en movimiento. Los elementos de aleación contribuyen a la resistencia a una amplia variedad de productos químicos industriales, medios oxidantes y reductores. La alta concentración de cromo contribuye a la resistencia a los medios oxidantes, mientras que el tungsteno y el molibdeno aumentan la resistencia a los medios reductores.
Características de la aleación C22:
- Resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión, picaduras, corrosión por grietas
- Excelente resistencia a medios oxidantes y reductores
- Alta resistencia a ambientes de procesos químicos, ácidos férricos, agua de mar, anhídrido acético, soluciones de salmuera, etc.
- Precipitados en el límite de grano no formados en la zona afectada por el calor de la soldadura
- Excelente soldabilidad
El trabajo de aleación de moderado a difícil de mecanizar se endurece rápidamente, genera mucho calor y puede soldarse a la superficie de la herramienta de corte, mientras que su alta resistencia al corte puede hacer que se resista a la remoción de metal. Sin embargo, debe mecanizarse adecuadamente usando los métodos convencionales. La aleación tiene buena ductilidad y, por lo tanto, se trabaja fácilmente en frío. Sin embargo, dado que es más rígido que los aceros inoxidables austeníticos, se requiere más energía para el conformado en frío.
Las formas disponibles son láminas, placas, barras, tubos, tubos, tiras, alambres, palanquillas y electrodos revestidos, tubos sin costura, tubos soldados, tubos sin costura, tubos soldados, piezas forjadas, accesorios y bridas.
La resistencia de la aleación a la corrosión en ambientes fuertemente ácidos y oxidantes la hace adecuada para una amplia variedad de equipos de proceso. Algunas de las áreas donde se utiliza incluyen:
- Industrias de procesos químicos
- Equipos de línea de galvanizado
- Sistemas de cloración
- Producción de ácido
- Entornos ácidos y químicos complejos
- Alambre de relleno Overoloy en consumibles de recubrimiento de soldadura
Sin embargo, la aleación no debe usarse en temperaturas de servicio que excedan los 1250° F, de lo contrario, se pueden formar fases perjudiciales a temperaturas más altas.
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