Qué es Aleación B2

¿Qué significa aleación B2?

La aleación B2 es una aleación de níquel-molibdeno reforzada con una solución sólida con una excelente resistencia a los ambientes reductores. La aleación forjada a base de níquel resiste el ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas, y tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, la corrosión por picaduras y el ataque de la zona afectada por el calor.

La aleación B2 es adecuada para diversas aplicaciones de procesos químicos en su forma soldada y en condiciones de reducción extremas, como ácido sulfúrico puro, ácido fosfórico y entorno de gas de cloruro de hidrógeno.

Otros alias para la aleación B2 son Hastelloy B2, AL B2, Nickelvac HB-2 o Nicrofer 6928.

industriapedia explica la aleación B2

La aleación B2 a base de níquel contiene entre un 26 y un 30 % de molibdeno, un 2 % de hierro, un 1 % de cromo, un 1 % de manganeso, un 0,1 % de silicio, un 0,02 % de carbono y alrededor de un 68 % de níquel. El elemento de aleación de molibdeno contribuye a la alta resistencia a los entornos reductores y, por lo tanto, a la corrosión. El proceso de fortalecimiento de solución sólida permite que los átomos de impurezas impongan tensiones de red en los átomos de metal huésped circundantes. Esta deformación restringe el movimiento de dislocación, lo que conduce a una mayor resistencia de la aleación.

Al igual que otras aleaciones resistentes a la corrosión, la temperatura y el desgaste, la aleación B2 se clasifica como moderada a difícil de mecanizar. Sin embargo, puede mecanizarse utilizando métodos convencionales para proporcionar resultados satisfactorios. Cuando se mecaniza, se endurece rápidamente, se suelda a la superficie de corte, ofrece una alta resistencia a la remoción de metal y genera calor durante el corte.

En la soldadura, la aleación resiste la formación de precipitados de carburo de borde de grano en las zonas afectadas por el calor. La precipitación reducida de carburos y otras fases en las zonas de soldadura afectadas por el calor proporciona una resistencia uniforme a la corrosión en todas las secciones del material..

La aleación B2 tiene una excelente resistencia a las condiciones reductoras, como los ácidos sulfúrico, fosfórico y acético, los catalizadores de cloruro de aluminio, el entorno de gas de cloruro de hidrógeno y una serie de ácidos no oxidantes. Sin embargo, tiene muy baja resistencia a la corrosión en medios oxidantes o en medios reductores con contaminantes oxidantes. También sufre fallas por corrosión prematura si se usa en un ambiente de ácido clorhídrico donde hay cobre o hierro. Además, no se usa a temperaturas en el rango de 870 a 1600 °F debido a la formación de fases secundarias, lo que disminuye la ductilidad.

Las formas disponibles incluyen tubería sin costura, tubería sin soldadura, tubería soldada, placa de lámina, barra, piezas forjadas, alambre, accesorios de tubería y bridas.

Las aplicaciones de la aleación B2 incluyen componentes mecánicos para su uso en entornos reductores, intercambiadores de calor, hornos de vacío y procesamiento químico.

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