Qué es Aleación 500

¿Qué significa aleación 500?

La aleación 500 es una aleación de níquel-cobre endurecida por envejecimiento, que combina alta resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión y baja permeabilidad magnética. El material conserva una mayor resistencia y dureza, y una excelente resistencia a la corrosión después del endurecimiento por precipitación, mientras que se puede lograr un mayor fortalecimiento mediante el trabajo en frío antes del endurecimiento por precipitación.

La aleación 500 se utiliza en petróleo y gas, pulpa y papel, servicios marítimos y otras industrias. Además, la aleación tiene una excelente estabilidad dimensional, lo que la hace adecuada para su uso en dispositivos de alta precisión como los giroscopios.

La aleación 500 también se conoce como Monel K500.

industriapedia explica la aleación 500

La aleación 500 está compuesta por los siguientes elementos (en porcentaje); Níquel 63, Cobre 29,5, Aluminio 2,7, Titanio 0,6, Carbono 0,18, Hierro 2,0, Manganeso 1,5, Silicio 0,50 y Azufre 0,010.

Las características de la aleación 500 se atribuyen en gran medida a la adición de titanio y aluminio a la base de níquel-cobre, seguido del calentamiento del material en condiciones controladas. El proceso térmico de endurecimiento por envejecimiento permite que las partículas submicroscópicas del titanio y el aluminio Ni3 (Ti, Al) para ser precipitado en toda la matriz.

Durante el proceso de mecanizado, el trabajo de aleación se endurece rápidamente, genera calor cuando se corta y se suelda a la superficie de la herramienta de mecanizado, además de resistir la extracción de metal debido a su alta resistencia al corte.

Se recomienda una temperatura de trabajo caliente de entre 1600 °F y 2100 °F. Se debe evitar el tiempo de remojo prolongado, especialmente en el rango de temperatura más alto. Después del trabajo en caliente, el material debe enfriarse con agua a temperaturas no inferiores a 1450 °F. El mecanizado pesado se realiza mejor cuando la aleación está recocida o trabajada en caliente y templada. Durante el envejecimiento, el material sufre una contracción permanente de alrededor de 0,0002 in/in.

  • Resistencia a la corrosión en una amplia gama de ambientes químicos y marinos, sales minerales no oxidantes, álcalis, ácidos, etc.
  • Excelentes propiedades mecánicas en una amplia gama de temperaturas (desde bajo cero hasta 480 grados C).
  • Baja tasa de corrosión en agua de mar a alta velocidad.

La alta resistencia a la corrosión y la fuerza de la aleación 500 la hacen ideal para entornos que requieren resistencia a la corrosión y al calor, manteniendo las propiedades mecánicas del material. Además, su baja permeabilidad magnética y alta resistencia lo hacen útil en los componentes electrónicos y equipos de inspección de petróleo.

Las aplicaciones típicas incluyen:

  • Tornillería, resortes, ejes de transmisión y cadenas para el servicio marítimo.
  • Cuchillas y raspadores para la industria de la pulpa y el papel.
  • Componentes de bombas y válvulas para procesos químicos y barcos.
  • Collares de perforación, pernos, ejes de bombas, válvulas, sensores, instrumentos, herramientas para pozos de petróleo y componentes electrónicos para la industria del gas y el petróleo.

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