Qué es Acero austenítico

¿Qué significa acero austenítico?

El acero austenítico es un tipo de acero inoxidable que contiene austenita. Contiene un alto porcentaje de níquel y cromo, lo que mejora su capacidad para formarse y soldarse fácilmente en cualquier forma, además de proporcionar una gran fuerza y ​​resistencia a la corrosión. Este tipo es el metal más popular y favorable para fines industriales.

Los aceros austeníticos se utilizan en una amplia gama de industrias y aplicaciones, que incluyen:

  • Automotor
  • Aeronave
  • Utensilios de cocina
  • Equipos de alimentos y bebidas
  • Equipo industrial

Los aceros inoxidables austeníticos se utilizan en componentes de calefacción de centrales nucleares y convencionales y en industrias que trabajan a bajas temperaturas criogénicas (-150 °C, -238 °F).

industriapedia explica el acero austenítico

Los aceros inoxidables se clasifican por su estructura cristalina en tres tipos principales:

  • austenítico
  • ferrítico
  • martensítico

Los aceros austeníticos tienen austenita como fase primaria. Estas aleaciones contienen cromo y níquel y, a veces, manganeso y nitrógeno. Los aceros austeníticos, que contienen entre un 16 y un 26 por ciento de cromo y hasta un 35 por ciento de níquel, suelen tener la mayor resistencia a la corrosión. El tipo más común es el grado 18/8 o 304, que contiene 18 por ciento de cromo y 8 por ciento de níquel.

Los aceros austeníticos no son magnéticos en estado recocido, aunque pueden volverse ligeramente magnéticos cuando se trabajan en frío. No son endurecibles por tratamiento térmico. Tienen buena conformabilidad y soldabilidad, así como excelente tenacidad, particularmente a temperaturas bajas o criogénicas.

En comparación con el acero al carbono típico, los aceros inoxidables austeníticos tienen:

  • Alta ductilidad
  • Estrés de fluencia bajo
  • Alta resistencia última a la tracción

Los aceros austeníticos no son susceptibles al agrietamiento por hidrógeno, por lo que rara vez se requiere precalentamiento, excepto para reducir el riesgo de tensiones de contracción en secciones gruesas. Rara vez se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura, ya que este material tiene una alta resistencia a la fractura frágil. Ocasionalmente se lleva a cabo el alivio de tensión para reducir el riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión; sin embargo, es probable que esto cause sensibilización a menos que se utilice un grado estabilizado.

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