¿Cuáles son los diferentes recubrimientos de Xylan y cómo decido cuál
Los recubrimientos de Xylan son soluciones de alta resistencia a la corrosión y al desgaste, ideales para diversos entornos industriales. La elección del recubrimiento adecuado depende de factores como la temperatura, la exposición química y la aplicación específica. Consultar a un experto puede facilitar esta decisión crucial.
Xylan es un lubricante industrial de película seca que consta principalmente de uno o más fluoropolímeros que incluyen politetrafluoroetileno (PTFE) (Figura 1), perfluoroalcoxi alcano (PFA) y etileno propileno fluorado (FEP). Este recubrimiento generalmente se usa para reducir la fricción, mejorar la resistencia al desgaste y crear superficies antiadherentes. Sin embargo, uno de los principales usos de los recubrimientos de xilano en aplicaciones industriales es la resistencia a la corrosión. Los recubrimientos de xilano se usan comúnmente para proteger una variedad de piezas y componentes en la industria automotriz, de la construcción y del petróleo y el gas, por nombrar algunos.
Figura 1. Estructura molecular del politetrafluoroetileno (PTFE), un fluoropolímero que se encuentra comúnmente en los recubrimientos de xilano.
Los recubrimientos de xilano están disponibles en una variedad de formulaciones, cada una con propiedades físicas y mecánicas que se prestan a diferentes situaciones. La selección del mejor recubrimiento de Xylan depende del nivel deseado de lubricación, resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y resistencia a la abrasión requerida por la aplicación específica.
A continuación se enumeran algunos de los tipos más comunes de recubrimientos de xilano, sus propiedades y usos apropiados:
Xilano 1424 - Xylan 1424 es un revestimiento resistente al agua y de baja fricción con una resistencia relativamente alta a la abrasión, la degradación química y la corrosión. Estos atributos hacen que Xylan 1424 sea especialmente ideal para entornos cáusticos. Este tipo de recubrimiento también cumple con VOC para aplicaciones sostenibles y sensibles al medio ambiente.
Xilano 1070 - Al igual que Xylan 1424, Xylan 1070 es resistente al agua, tiene un bajo coeficiente de fricción y también posee una formidable resistencia a la corrosión y al calor. Este recubrimiento de PTFE es ideal para la prevención de fugas en tanques, recipientes y válvulas que operan en ambientes relativamente agresivos. (Para obtener más información sobre la protección de recipientes de proceso, lea Introducción a la gestión de la corrosión interna en recipientes de proceso).
Xilano 1010 - Xylan 1010 es un lubricante de PTFE especialmente formulado reconocido por su resistencia a la abrasión y capacidad para operar en ambientes con temperaturas de hasta 550 °F (288 °C). Al igual que otros recubrimientos de Xylan, Xylan 1010 también posee un bajo coeficiente de fricción, lo que permite su uso en casi cualquier superficie de desgaste.
Xilano 1014 - Similar a Xylan 1010, Xylan 1014 también es un lubricante de baja fricción; sin embargo, esta formulación de recubrimiento contiene un porcentaje significativamente mayor de resinas adhesivas. Esto hace que Xylan 1014 sea menos poroso y más resistente a la abrasión que sus contrapartes. Xylan 1014 también es capaz de producir un acabado brillante estéticamente agradable.
Xilano 1052 - Al igual que Xylan 1010, Xylan 1052 es un lubricante de película seca con la capacidad de soportar temperaturas extremas de hasta 550 °F (288 °C). Este recubrimiento también puede mantener su estabilidad en entornos de alta presión y posee una fuerte lubricación aglutinante para aplicaciones de desgaste a baja velocidad.
Xilano 1425 - Xylan 1425 también posee una considerable resistencia al calor (hasta 400 °F/204 °C), aunque menos que sus contrapartes 1052 y 1010. Xylan 1425 es resistente al agua y a los productos químicos y es adecuado para aplicaciones de alta presión y baja velocidad.
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