Qué es superficie porosa

¿Qué significa superficie porosa?

Las superficies porosas se refieren a superficies que contienen poros. Una superficie porosa permite el paso de agua, líquido o vapor. Los objetos que contienen superficies porosas tienen espacios vacíos o poros que permiten que materia externa, como agua, aire y partículas, penetre en el objeto. Papel, madera sin tratar, cartón, esponja y tela son algunos ejemplos de superficies porosas.

La estimación de la porosidad superficial es evidente en muchos campos, tales como:

• Fabricación
• Metalurgia
• productos farmaceuticos
• Agricultura
• Cerámica
• Ingeniería y mecánica de suelos

Una superficie porosa ayuda a que la humedad penetre en la materia, lo que puede causar diferentes tipos de corrosión, por ejemplo, corrosión debajo del aislamiento. Un revestimiento con poros y agujeros pequeños crea formas para que los fluidos corrosivos o los productos químicos agresivos ataquen el material del sustrato y provoquen fallas en la estructura.

Una superficie porosa también se puede conocer como sustrato poroso.

industriapedia explica la superficie porosa

Las superficies porosas vienen en dos tipos: superficies macroporosas y microporosas. El tamaño de los poros de las superficies microporosas es comparable al tamaño de las moléculas. La gestión del agua, la separación de gases, la recuperación de petróleo y la eliminación de contaminantes orgánicos y metálicos de las corrientes de proceso utilizan superficies microporosas. Las superficies macroporosas tienen poros grandes que permiten el movimiento suave del agua y el aire.

En el enchapado, el metal base queda expuesto a través de los poros. El grado de porosidad depende del espesor del revestimiento, el método de aplicación, la aspereza del metal base y la limpieza del metal base. La porosidad disminuye con el aumento del espesor del revestimiento. Las superficies de metal ásperas y la suciedad u óxido en la superficie del metal base provocan la aparición de poros. La corrosión de poros se produce cuando el metal base se expone a un entorno corrosivo a través de estos poros. Esto puede causar la corrosión del metal base o el producto de la corrosión puede arrastrarse por la superficie. Esta corrosión se puede minimizar usando recubrimientos más gruesos. Los aceros inoxidables PM tienen una débil resistencia a la corrosión debido a la porosidad, y esto conduce a la corrosión por grietas. Esta resistencia a la corrosión mejora cuando se sella un mayor porcentaje de la porosidad.

La porosidad de la superficie se puede reducir mediante el uso de un proceso de deposición de vapor químico (CVD). En este proceso, se cristaliza un recubrimiento, átomo por átomo, a partir de la fase gaseosa. Dado que los átomos tienen una alta movilidad superficial, se sienten atraídos por los agujeros o poros. Por lo tanto, los defectos de la superficie se rellenan a medida que crece el recubrimiento. El proceso de CVD fabrica una capa de recubrimiento altamente densa e impermeable que protege el sustrato del ataque de la corrosión y los productos químicos agresivos.