Qué es Revestimiento de difusión ?

¿Qué significa recubrimiento de difusión?

El recubrimiento por difusión es un proceso en el que los componentes metálicos que estarán sujetos a condiciones de alta temperatura y ambientes altamente corrosivos se recubren con un material no corrosivo. El proceso normalmente se realiza a temperaturas elevadas en una cámara controlada.

Los recubrimientos más utilizados son el cromo, el aluminio o el material de silicio. Los materiales de sustrato generalmente revestidos incluyen superaleaciones a base de cobalto y níquel, aceros (incluidos los aceros al carbono, aleados e inoxidables) y metales refractarios, entre otras aleaciones. Como resultado, el metal base desarrolla una extrema resistencia a la corrosión, oxidación y erosión en sus severas condiciones de trabajo. Esto hace que el proceso sea altamente confiable, mejorando la fabricación de componentes críticos. El recubrimiento por difusión se usa normalmente para procesar componentes de motores de turbinas de gas (paletas, álabes y carcasas), impulsores de bombas, válvulas de compuerta y componentes de generación de energía.

El recubrimiento por difusión también se denomina aleación superficial.

Industriapedia explica el revestimiento de difusión

El recubrimiento por difusión se puede realizar mediante tres procesos:

  • Difusión de estado sólido
  • Difusión en estado líquido
  • Difusión de vapor químico

La difusión de estado sólido se usa con níquel, titanio y hierro, entre otros metales, y la presión de vapor del metal de recubrimiento debe ser menor que la del metal base. El proceso normalmente se realiza en un recipiente herméticamente cerrado con el metal base cubierto con el material de recubrimiento en polvo. A continuación, el recipiente se calienta al vacío, a una temperatura de 1000°C 1500°C (1800°F a 2700°F). El metal de revestimiento se funde para cubrir toda la superficie del metal base. Este proceso también se conoce como cementación en paquete.

El zinc, el cromo y el cobre normalmente se recubren mediante difusión líquida. La difusión de líquidos se realiza en hornos de tanque en los que el metal que se difunde interactúa con la superficie del metal base a una temperatura de 800 °C a 1300 °C (1400 °F a 2300 °F). A través de este proceso se puede lograr un recubrimiento de difusión complejo, como la calorización con cromo y el recubrimiento de cromo-níquel.

En la difusión química de gases o la difusión en fase gaseosa sin contacto, el material de recubrimiento se calienta en forma gaseosa a una distancia de la superficie que se satura. Los compuestos químicos gaseosos del elemento de recubrimiento reaccionan con el metal básico, dando como resultado la difusión del metal. Esta fase gaseosa consta de haluros para asegurar la sublimación del metal que se difunde en la superficie del metal base. El proceso generalmente se realiza en hornos especialmente diseñados a una temperatura de 700°C a 1000°C (1300°F a 1800°F).

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