Qué es Reparación de hormigón

¿Qué significa reparación de hormigón?

La reparación de concreto es el proceso de reparar una superficie de concreto endurecido que, con el tiempo, ha perdido la capacidad de mantener unidos los materiales de concreto aglutinantes debido a daños o exposición ambiental. La reparación de concreto es apropiada para grietas, impactos físicos, superficies astilladas o descamación de la superficie.

La planificación de la estructura de hormigón armado de un proyecto es crucial para la salud general de la estructura que se está desarrollando. Estructuras de hormigón, cuando se exponen a elementos como agua salada, CO₂ y el cloruro, podrían penetrar a través del concreto hasta el refuerzo de acero, lo que resultaría en corrosión.

La corrosión que no se monitorea y maneja adecuadamente tiene la capacidad de agotar la durabilidad de la estructura y eventualmente debilitarla, lo que en muchos casos tiene serios riesgos de seguridad. La tasa de corrosión tiende a aumentar cuanto más tiempo permanece la estructura; por lo que es importante probarlos y mantenerlos de forma rutinaria.

La corrosión en el acero reforzado y el hormigón es un problema mundial que causa una gran variedad de problemas, incluidos problemas económicos, estéticos y de uso. En los casos en que los efectos de la corrosión se consideran en la fase de diseño y se toman las decisiones correctas antes y durante la construcción, las estructuras se pueden construir para resistir la corrosión durante un período de tiempo más prolongado.

industriapedia explica la reparación de concreto

La corrosión en acero reforzado se produce en estructuras de hormigón. La corrosión del acero produce óxido, que se expandirá si no se controla. Esta expansión, a su vez, provoca un aumento de la presión interna hasta que falla el hormigón. Esto se llama desconchado. El desconchado es la causa principal de la deformación del hormigón y significa que se debe prestar especial atención a la prevención de la corrosión en el acero reforzado, especialmente cuando se trata de una cuestión de seguridad.

Aunque la corrosión es un problema grave en el acero de refuerzo, se puede reducir con el uso de una identificación adecuada y rápida de las ubicaciones de las fallas. Las mezclas de concreto diseñadas para la exposición a ambientes hostiles y desfavorables reducirán las oportunidades de corrosión. Los métodos de prueba rápidos también ayudan a aproximar rápidamente qué tan resistente a la corrosión es el concreto en cuestión.

Hay varias formas de reparar una superficie de hormigón, todas las cuales requieren algunos pasos de procedimiento específicos, como:

• Limpiar la superficie de concreto para asegurarse de que no haya material suelto, como escamas de concreto, gránulos, aceite, grasa o suciedad. (Se puede usar un cincel o un mazo si es necesario).
• Usando un cepillo de cerdas y una escoba para limpiar y fregar el área a reparar.
• Enjuague el área con agua para asegurarse de que no quede material suelto.
• Usando una de las diversas soluciones de reparación de cemento disponibles, como un compuesto de reparación de vinilo que se puede mezclar con agua o cualquier tipo de agente adhesivo. Por lo general, se prefiere un agente de unión.
• Alise la mezcla en las grietas y áreas rotas y golpee adecuadamente para eliminar los espacios de aire. Luego, nivele la superficie y alise.
• Permitir que la superficie se seque

La corrosión ocurre cuando los materiales que son dañinos para el acero, como el CO₂ y cloruro de sal de deshielo—penetrar el hormigón y llegar al refuerzo de acero de la estructura. Debido a reacción electroquímicalos electrones migran desde el anódico zona a la catódico zona, liberación iones ferrosos en el ánodo y los iones de hidróxido en el cátodo. Esto conduciría a una diferencia de potencial entre las áreas anódica y catódica en la superficie del refuerzo de acero. Esto crea óxido como subproducto. Dado que el óxido ocupa un volumen mayor que el acero, genera presión interna—lo que hace que el hormigón circundante se agriete y se dañe. Estas grietas encuentran su camino hacia la superficie del concreto, lo que genera aún más CO₂ y cloruro para penetrar el concreto. Cuando esto sucede, todo el proceso de corrosión se acelera.

La corrosión nunca se trata solo de reparar el problema actual; también se trata de diagnosticar su causa—tales como fugas, cobertura inadecuada, mala calidad del concreto o un ambiente agresivo.

Protección catódica de corriente impresa

La protección catódica (CP) es la principal alternativa a la reparación con parches.

La protección catódica por corriente impresa (ICCP), en particular, involucra una pequeña corriente permanente que pasa a través del concreto con el objetivo de detener la corrosión del acero. El ICCP puede reducir enormemente la necesidad de remover y reparar el concreto, ya que limita las reparaciones solo al concreto astillado y deslaminado. Y, una vez que se ha instalado ICCP, puede controlar la corrosión a largo plazo—eliminar el deterioro futuro incluso en hormigón severamente contaminado con cloruro o carbonatación.

Sin embargo, la selección del sistema de ánodos correcto es vital al diseñar un sistema ICCP duradero y eficiente. Si se selecciona el sistema de ánodo incorrecto, el sistema ICCP puede funcionar mal y no durará tanto.