Qué es Recubrimiento epóxico curado con amina
El recubrimiento epóxico curado con amina es un tipo de recubrimiento que utiliza resinas epóxicas y endurecedores a base de amina para formar una superficie resistente y duradera. Este sistema proporciona alta resistencia química y mecánica, siendo ampliamente utilizado en aplicaciones industriales y de protección en diversas superficies.
¿Qué significa recubrimiento epóxico curado con amina?
Un recubrimiento epoxi curado con amina es un recubrimiento epoxi en el que se utilizó un endurecedor a base de anime en el proceso de curado. En el sentido más general, estos recubrimientos epoxi se describen a nivel molecular como que tienen grupos funcionales anime y alcohol formados durante el curado. Hay cuatro clases de endurecedores de amina disponibles:
- Aminas alifáticas
- Poliamidas y amidoaminas
- Aminas cicloalifáticas
- Aminas aromáticas
Por lo general, la razón por la que se usa un recubrimiento epóxico curado con amina en una aplicación industrial particular tiene que ver con la capacidad de los endurecedores de amina para reaccionar a temperatura ambiente. Estas soluciones epoxi a menudo se eligen para cualquier aplicación que sea sensible a las altas temperaturas.
industriapedia explica el recubrimiento epóxico curado con amina
Los recubrimientos epoxi curados con amina se preparan combinando una resina epoxi con un endurecedor de amina adecuado. Primaria (R-NH2) o grupos amino secundarios (R-NH-R') atacan un átomo de carbono del anillo epóxido de tres miembros, dando lugar a un anillo abierto con un grupo amino y un grupo hidroxilo. Las aminas primarias forman aminas secundarias, que pueden reaccionar nuevamente para formar aminas terciarias, aunque a velocidades más lentas. La unidad de endurecedor puede tener dos o más grupos funcionales anime, lo que permite que el endurecedor entrecruce múltiples moléculas de resina epoxi, aumentando la densidad de entrecruzamiento y varias resistividades del epoxi resultante. Las aminas alifáticas reaccionan más fácilmente que las aminas cicloalifáticas y mucho más que las aminas aromáticas, pero estas últimas, las aminas menos reactivas, tienden a formar resinas epoxi de resistividad a temperaturas mucho más altas. Las aminas aromáticas ya no se usan con frecuencia debido a los efectos negativos para la salud de manipular esos compuestos correspondientes.
Cada clase de endurecedores de amina tiene sus propias ventajas y desventajas en términos de velocidad de curado, resistencia química, resistencia a los solventes, compatibilidad con la temperatura, flexibilidad, viscosidad, resistencia mecánica, densidad de reticulación, color y toxicidad. Además, cada clase contiene toda una familia de varios endurecedores que varían aún más estas propiedades.
Al elegir el endurecedor de amina adecuado para un epoxi en una aplicación industrial, se deben realizar consideraciones adicionales. Aunque generalmente se usa una relación 1:1 (estequiométrica) de grupos epóxido en la resina e hidrógenos de amina en el endurecedor, en algunos casos una relación fuera de la estequiométrica produce mejores propiedades para una aplicación particular. El aumento de la temperatura del proceso de curado aumenta la velocidad de reacción y acelera la capacidad de aplicar el recubrimiento epoxi. Finalmente, al considerar los costos del endurecedor, se debe considerar tanto el costo por peso como el peso equivalente de hidrógeno de amina. Un endurecedor que cueste más por peso puede ser más barato en general en comparación con otro endurecedor en los casos en que su equivalente de hidrógeno de amina tenga un valor alto.
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