La pulverización en frío es un proceso que consiste en la aplicación de productos químicos o soluciones a una superficie sin utilizar calor. Este método permite mantener las propiedades del material tratado, siendo ideal para la preservación de alimentos, la fabricación de cosméticos y otras aplicaciones industriales donde la temperatura puede afectar la calidad del producto.
¿Qué significa la pulverización en frío?
La pulverización en frío es un proceso de recubrimiento de estado sólido de alta energía cinética en el que se utiliza un chorro de gas de alta velocidad para acelerar las partículas de metal hacia un sustrato metálico o no metálico sobre el cual las partículas se deforman plásticamente y se consolidan al impactar. Las aplicaciones van desde la reconstrucción de piezas desgastadas, proporcionando protección contra la corrosión, protección contra la abrasión y otros revestimientos de protección de superficies, hasta la mejora de propiedades como la conductividad térmica y eléctrica.
La pulverización en frío también se conoce como pulverización dinámica de gas, metalización por energía cinética, deposición de polvo a alta velocidad y pulverización cinética.
industriapedia explica la pulverización en frío
La pulverización en frío es una técnica de deposición de material en la que partículas diminutas de 1 a 40 micras de diámetro se impulsan hacia un sustrato utilizando gases a alta presión. Las partículas, que comienzan a temperaturas por debajo del punto de fusión del material, se colocan en una corriente de gas nitrógeno o helio que luego se calienta y acelera a través de una boquilla supersónica a velocidades de 500 a 2500 metros/segundo.
A medida que las partículas impactan en el sustrato, experimentan una rápida deformación plástica y rompen la fina película superficial de óxido que suele estar presente en las superficies de metal y aleaciones. La energía cinética almacenada en las partículas las deforma y calienta sus superficies hasta el punto de que se sueldan al sustrato.
Un sistema de pulverización en frío se puede diseñar como un sistema fijo, portátil, manual o robótico. Un sistema típico consta de:
- alimentador de polvo
- Fuente de gas comprimido
- Calentadores de gas
- Boquilla supersónica
- Cámara de pulverización con sistema de movimiento
- Monitor de parámetros de pulverización
- Sistema de control
La calidad del recubrimiento proyectado en frío y la eficiencia de la deposición dependen de:
- Tipo de gas
- Tamaño de partícula
- Características del sustrato y del material de alimentación
- Diseño de boquilla
- Distancia de separación
- cinética de deposición
Las ventajas de la pulverización en frío incluyen:
- Proceso a baja temperatura que no implica la fusión de partículas a granel
- Forma depósitos densos con bajo contenido de oxígeno, libres de tensión de tracción residual, sin crecimiento de granos y sin zonas de recristalización
- Capacidad para depositar materiales sensibles a la temperatura y avanzados
- Recubrimientos libres de oxígeno deseables para la protección contra la corrosión
Los procesos de pulverización en frío se utilizan para la protección contra la corrosión, la restauración y la producción de piezas en las industrias médica, electrónica, aeroespacial, automotriz, petroquímica, energética, militar y otras.