La pulverización de alambre es un proceso de fabricación aditiva que utiliza un alambre metálico como material base. Este método implica la fusión y deposición del alambre, permitiendo la creación de componentes metálicos con propiedades y geometrías específicas. Es altamente eficaz en la producción de piezas personalizadas y complejas.
¿Qué significa la pulverización con alambre?
El rociado con alambre es uno de los procesos de rociado térmico en el que dos alambres metálicos consumibles se introducen de forma independiente en la pistola rociadora. Luego, estos cables se cargan y se genera un arco entre ellos. El calor de este arco derrite el alambre entrante, que luego se rocía mediante un chorro de aire de la pistola. Esta materia prima fundida arrastrada luego se deposita sobre un sustrato.
industriapedia explica la pulverización de alambre
Los procesos de recubrimiento por aspersión térmica de alambre implican la deposición de recubrimientos a partir de una corriente de partículas finamente divididas a alta velocidad en un estado fundido o semifundido que inciden sobre el sustrato. Estos procesos utilizan alambre de metal que se funde y se rompe en finas gotas. La pistola de recubrimiento agrega energía térmica para llevar los materiales a una condición plástica o fundida y acelera estos materiales a altas velocidades hacia el sustrato.
Caracteristicas claves:
- Fuente de calor: Combustible y oxígeno
- Material: Alambre (metal)
- Temperatura de la llama: aprox. 3100°C
- Velocidad de partículas: Hasta 200 m/s
- Rendimiento de pulverización: 15 - 1400 g/min
- Portátil para revestimientos in situ
- Altos índices de pulverización con bajo consumo de gas
Propiedades resultantes:
- Es posible una acumulación de alto espesor y altas tasas de recubrimiento
- Fuerte adherencia
- Recubrimiento uniforme y buena densidad.
- Proceso de elección para el recubrimiento de alto volumen de aleaciones metálicas
Materiales de revestimiento de alambre típicos:
Se pueden pulverizar térmicamente tres tipos básicos de depósitos:
• Materiales monofásicos, como metales (Al, Zn), aleaciones (Zn-Al, Al-Mg), intermetálicos, cerámicos y polímeros
• Materiales compuestos, como cermets (WC/Co, Cr3C2/NiCr, NiCrAlY/Al2O3, etc.), metales reforzados y polímeros reforzados
• Materiales en capas o clasificados, denominados materiales funcionalmente degradados (FGM)
Aplicaciones:
- Estructuras de acero
- Tubos de transporte
- Tanques de almacenaje
- Conceptos básicos del proceso