Qué es Pistola de detonación (D-Gun) ?

¿Qué significa Pistola de detonación (D-Gun)?

Una pistola de detonación (pistola D) es un dispositivo que puede depositar una variedad de materiales y recubrimiento cerámico a velocidades supersónicas sobre una pieza de trabajo mediante la detonación controlada de oxígeno y acetileno. Se utiliza en el proceso de rociado térmico para proporcionar revestimientos duros, resistentes al desgaste y microestructurados densos.

El proceso de recubrimiento con pistola D, inventado en 1948, sigue siendo el principal proceso de proyección térmica cuando se necesitan propiedades mecánicas y de desgaste extraordinarias. Este proceso genera una fuerza y ​​densidad de unión sobresalientes. Las aplicaciones típicas incluyen:

  • Midspans de álabes de ventilador en motores de aviación
  • Muescas en Z de pala de turbina
  • Sellos de filo de cuchillo en la generación de energía
  • Guías de rodillos de chapa de acero
  • Extrusoras

industriapedia explica la pistola de detonación (D-Gun)

La pistola de detonación se considera el primer proceso de proyección térmica de alta velocidad. Da una fuerza adhesiva extremadamente buena, baja porosidad y superficie de recubrimiento con tensiones residuales de compresión. La pistola de detonación consta de un cañón largo refrigerado por agua con válvulas de entrada para gases y polvo. El oxígeno y el combustible (el acetileno más común) se introducen en el barril junto con una carga de pólvora. Se utiliza una chispa para encender la mezcla de gases y la detonación resultante calienta y acelera la pólvora a una velocidad supersónica a través del cañón. Se utiliza un pulso de nitrógeno para purgar el barril después de cada detonación. Este proceso se repite muchas veces por segundo. La alta energía cinética de las partículas de polvo caliente al impactar con el sustrato da como resultado la acumulación de un recubrimiento muy denso y fuerte.

El revestimiento D-gun proporciona una mayor vida útil a las piezas. Brinda una superficie confiable resistente al desgaste y a la corrosión en las piezas de la máquina en condiciones de servicio difíciles. Por ejemplo, se puede usar un revestimiento de pistola de detonación de acero para calderas 437H para mejorar su resistencia a la corrosión a alta temperatura.

La porosidad de los depósitos resultantes es baja (inferior al 1 %) y su contenido de oxígeno está entre el 0,1 y el 0,5 %. La eficiencia de deposición es de alrededor del 90%, para caudales de polvo de 1 a 2 kg/hora. Los materiales proyectados son principalmente polvos de metales, aleaciones y cermets; algunos óxidos se pueden rociar pero con tamaños de partículas en el rango de 20 µm o menos. El sustrato y el revestimiento deben enfriarse durante la pulverización. Las principales aplicaciones son recubrimientos contra la abrasión y adherencia (fricción) bajo carga baja así como recubrimientos contra la corrosión.

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