¿Qué es la operación por lotes?

Una operación por lotes se refiere a un procedimiento o método en el que se procesa o trata una cantidad de material, generalmente con una sola carga de reactivo en un solo recipiente y, a menudo, implica una agitación vigorosa. En la industria química es el método operativo de fabricación de productos o tratamiento de materiales en una sola carga de materias primas.

Es preferible la operación por lotes para producir pequeñas cantidades de producto. Son muy comunes en la producción de productos químicos farmacéuticos o especializados porque esta operación proporciona una mejor trazabilidad y flexibilidad.

Una operación por lotes también se conoce como procesamiento por lotes.

Industriapedia explica la operación por lotes

En las operaciones químicas por lotes, todos los reactivos (es decir, materias primas) se cargan (alimentan) individualmente a una vasija de reactor u horno. Después de cargar en un lote, se produce una reacción química en el recipiente y el producto o los productos finales y los subproductos se recogen del reactor. Aquí, la producción ocurre en pasos secuenciales en el tiempo en lotes separados. Las operaciones por lotes pueden ser repetitivas para producir grandes cantidades de productos.

En la ingeniería del petróleo, un tratamiento por lotes se refiere al proceso para separar una emulsión de petróleo crudo y agua en sus componentes.

En los procesos químicos, una operación es de dos tipos:

  • Operación por lotes: se utiliza para producciones a pequeña escala, como la producción de productos químicos especiales y finos.
  • Operación continua: se utiliza para producciones a gran escala, como productos químicos básicos y petroquímicos.

El proceso por lotes se puede realizar en un reactor o en una serie de reactores. Si se usa más de un reactor, cada uno es para un paso diferente del proceso. La calidad del producto final se controla mediante la aplicación de etapas de separación adecuadas entre los distintos pasos. Los materiales sin reaccionar que permanecen en los recipientes del reactor se extraen de la mezcla de reacción y se devuelven para su posterior mezcla de reacción con nuevas cargas.

Desventajas:

  • Rellenar el recipiente de reacción con más reactivos requiere tiempo de limpieza.
  • La calidad del producto varía de un lote a otro.
  • Laborioso.
  • Menos económico que los procesos continuos.

Ventajas:

  • Costo más bajo.
  • Mayor flexibilidad.
  • Un simple reactor suele ser suficiente.

Novedades

Subir

Esta página web utiliza cookies de terceros Más información

¿Deseas leer el artículo completo?