Qué es Imprimación epoxi?

¿Qué significa imprimación epoxi?

La imprimación epoxi se refiere a un sellador que tiene un acabado no poroso. Se recomienda principalmente como primera capa base sobre acero desnudo. Estas capas base o imprimaciones epoxi también se pueden usar sobre fibra de vidrio, plástico o el revestimiento de fosfato de hierro negro.

Las imprimaciones epoxi se utilizan para una amplia variedad de materiales debido a su fuerte adhesión, buena capacidad mecánica y resistencia química duradera en ambientes húmedos y de alta humedad. La capacidad de una imprimación epoxi para resistir la corrosión está relacionada con su espesor; cuanto más gruesa sea la capa de imprimación epoxi, mejor será la protección.

Esta imprimación también se puede utilizar en grietas y abolladuras. Su capacidad de adherencia es excelente y produce un buen acabado superficial. Los imprimadores epoxi no solo ofrecen una excelente adhesión a los metales, sino que también sirven como una base adecuada para productos de capa base adicionales y capas superiores (pintura). Los imprimadores epoxi también se usan comúnmente para recubrir latas y recipientes de metal, especialmente los que se usan para contener alimentos ácidos, como los tomates.
El epoxi está formado por cadenas de carbono unidas a otros elementos como el hidrógeno, el nitrógeno o el oxígeno, por lo que puede clasificarse como un compuesto orgánico. Estas cadenas de carbono se producen a través de un enlace covalente, en el que los elementos comparten un par de electrones.

El término epoxi es amplio y, en ocasiones, puede referirse al grupo funcional epóxido, que está formado por átomos de carbono y oxígeno en cadenas. Teniendo en cuenta que los grupos funcionales son un factor determinante de las principales características de una molécula durante una reacción química, las moléculas que contienen el grupo funcional epóxido reaccionan químicamente para crear un material rígido pero flexible.

industriapedia explica la imprimación epoxi

La imprimación epoxi es un sellador que produce un buen acabado superficial en las capas superiores aplicadas. Una imprimación epoxi de dos partes contiene fosfato de zinc, que actúa como pigmento inhibidor de la corrosión. Las imprimaciones epoxi se pueden utilizar para impermeabilizar materiales que, en consecuencia, protegen el metal desnudo de la oxidación. Se necesita una superficie seca y muy limpia antes de aplicar la imprimación epoxi. La imprimación epoxi de dos partes debe mezclarse bien antes de aplicar.

El término epoxi se refiere también a las resinas epoxi que suelen aparecer después del curado, siendo curado un término que hace referencia a un proceso químico en el que un material se endurece debido a la exposición al aire, al calor o aditivos químicos. El curado ocurre con la ayuda de un catalizador en epoxi, que funciona como un aditivo químico que aumenta la velocidad de una reacción química. El resultado es una reacción exotérmica, que crea un entrecruzamiento en el polímero. Este entrecruzamiento resultante demuestra ser responsable de la rigidez y la resistencia que se ven en los materiales epoxi.

Dado que las pinturas en las industrias automotriz y marina son muy importantes para resistir la corrosión (oxidación), los recubrimientos epoxi se usan ampliamente como imprimaciones para mejorar la adherencia de la superficie metálica. Las imprimaciones epoxi también se utilizan en revestimientos de acero estructural para espesores elevados con la aplicación de solo una o dos capas.

Una imprimación epoxi de dos partes se conoce como imprimación de acero estructural. Necesita dos componentes que se curan químicamente mediante reticulación. Esta imprimación epoxi de dos componentes produce una película resistente a la abrasión, los productos químicos y la humedad. Es muy adecuado para su uso en acero y hormigón debidamente preparados. Esta imprimación también se recomienda para plantas de energía, aplicaciones marinas, plantas de tratamiento de agua y exteriores de tanques. El relleno se puede aplicar directamente sobre la imprimación epoxi y se puede aplicar más epoxi sobre el relleno para cubrirlo completamente con epoxi.

El epoxi también proporciona algo de construcción, por lo que puede usarse exclusivamente sin ningún otro imprimador/superficie.
El epoxi se puede reducir al 50 % y usarse como sellador antes de una capa base.

La degradación de los recubrimientos epoxi que tienen varios materiales de relleno ha sido estudiada en condiciones ambientales naturales y aceleradas. Los recubrimientos epoxi que contienen ZnO muestran características de estabilización UV más pronunciadas, lo que podría extender la vida útil del recubrimiento epoxi en comparación con otros materiales de relleno expuestos a las mismas condiciones ambientales. La disminución relativamente menor en la fuerza de adhesión de los recubrimientos que contienen ZnO indicó su mejor integridad mecánica y características de resistencia a los rayos UV en comparación con los recubrimientos que contienen TiO.₂fe₂O₃ y materiales de relleno de grafito. La adición de antioxidantes y fotoestabilizadores en los recubrimientos epoxi muestra una excelente resistencia durante las pruebas agresivas de niebla salina con una pérdida mínima insignificante en la fuerza de adhesión sin formación de ampollas.