Qué es Calurosa escasez
Calurosa escasez es un término que se refiere a una situación en la que hay una falta significativa de recursos naturales, especialmente agua, debido a altas temperaturas y sequías. Este fenómeno afecta gravemente tanto al medio ambiente como a la agricultura, provocando crisis económicas y sociales en diversas regiones del mundo.
¿Qué significa la falta de calor?
La fragilidad en caliente es un tipo de defecto de soldadura caracterizado por el agrietamiento de un material a lo largo de sus límites de grano a medida que el área soldada se enfría y solidifica.
Cuando un metal fundido se calienta y solidifica, los cristales se forman independientemente unos de otros. Estos cristales se distribuyen por todo el metal y se orientan aleatoriamente. Estos cristales se conocen como los granos del sólido y las interfaces entre los granos se conocen como límites de grano. Las propiedades de estos límites de grano influyen en gran medida en el comportamiento general del metal solidificado.
A medida que el metal fundido vuelve a solidificarse, las impurezas tienden a segregarse en los límites de los granos. Como tales, estos lugares tienden a tener un punto de fusión más bajo que el del metal mismo.
Durante la fusión y posterior resolidificación, el metal, que tiene una temperatura de solidificación más alta, se endurece primero, mientras que los límites de grano permanecen en un estado semisólido. El endurecimiento del metal alrededor de los límites de grano induce una tensión de tracción en los límites de grano debilitados, lo que hace que se abran y produzcan grietas. Estos límites de grano agrietados son sitios preferidos para varios tipos de defectos relacionados con la corrosión.
La fragilidad en caliente también se conoce como desgarro en caliente, agrietamiento en caliente o agrietamiento por solidificación.
industriapedia explica la falta de calor
Los tipos de corrosión localizada causada por la falta de calor incluyen:
- Grietas por corrosión bajo tensión: este tipo de corrosión se caracteriza por corrosión localizada y grietas en los límites de grano de un material, mientras que el resto de la superficie del material no se ve afectada. Las impurezas segregadas en estos límites hacen que la pasivación de estas áreas sea menos efectiva que la superficie del material a granel. Como resultado, los límites de grano son menos resistentes a la corrosión y, por lo tanto, son lugares preferidos para el inicio de la corrosión.
- Fatiga por corrosión: la fatiga por corrosión es causada por la acción combinada de tensión cíclica (alterna) en un ambiente corrosivo. A medida que la superficie del metal experimenta tensiones de tracción y compresión alternas, la película pasiva debilitada se rompe, dejando los límites de grano vulnerables a la corrosión. El agrietamiento debido a la brevedad en caliente sirve para contribuir a la tasa general de crecimiento de grietas por fatiga.
- Corrosión por grietas: las grietas causadas por la falta de calor son sitios ideales para recolectar agua. Estos espacios suelen ser lo suficientemente grandes para que entre el agua, pero demasiado pequeños para que fluya hacia afuera. El agua estancada es uno de los elementos críticos para la corrosión por grietas. Dado que no hay movimiento de agua en la grieta, la difusión de oxígeno se limita a la grieta. Se producen reacciones químicas posteriores, lo que hace que el fluido de la grieta se vuelva ácido. Este aumento de la acidez finalmente ataca y rompe la capa de película pasiva. La corrosión es entonces libre de propagarse en las áreas agrietadas.
Cómo prevenir la falta de calor
La forma más eficaz de evitar la falta de calor es minimizar los mecanismos que provocan la aparición de estas grietas. Algunas medidas para prevenir la falta de calor incluyen:
- Seleccione los materiales correctos: los aceros con bajo contenido residual de fósforo o azufre pueden minimizar las impurezas que se segregan en los límites de grano.
- Controle el calor durante la soldadura: un calor más bajo durante la soldadura puede reducir la cantidad de tiempo que las impurezas tienen que acumularse en los límites del grano.
- Minimice la contaminación del baño de soldadura: los contaminantes de bajo punto de fusión, como el azufre y el cobre en el baño de soldadura, pueden hacer que el área soldada sea propensa a agrietarse.
- Use material de relleno apropiado: el material de relleno con manganeso puede ayudar a reducir la aparición de escasez en caliente. El manganeso se combina con impurezas de azufre para formar sulfuro de manganeso. Este compuesto tiene un punto de fusión significativamente más alto que el sulfuro de hierro y, por lo tanto, es más resistente al agrietamiento durante la solidificación.
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