Qué es Análisis modal de fallas y efectos (FMEA)
El Análisis Modal de Fallas y Efectos (FMEA) es una metodología sistemática utilizada para identificar y evaluar posibles fallas en un producto o proceso, analizando sus efectos en el rendimiento. Permite priorizar riesgos y facilitar la implementación de mejoras, garantizando así la calidad y confiabilidad en desarrollos industriales.
¿Qué significa el análisis modal de fallas y efectos (FMEA)?
El análisis de modo y efectos de falla (FMEA) es un método estructurado para determinar las funciones del equipo y las fallas funcionales, así como para evaluar las causas de las fallas y sus efectos. Es un método paso a paso para identificar todas las fallas posibles en un diseño, un proceso de fabricación o ensamblaje, o un producto o servicio.
FMEA es una herramienta universal que se puede utilizar en cualquier industria o servicio donde el riesgo de falla o corrosión tiene efectos perjudiciales para los usuarios de un producto, proceso o servicio.
FMEA es una tarea central en ingeniería de confiabilidad, ingeniería de seguridad e ingeniería de calidad.
industriapedia explica el modo de falla y el análisis de efectos (FMEA)
El análisis de modos y efectos de falla (FMEA) es un método sistemático y proactivo para evaluar un proceso para identificar dónde y cómo podría fallar y para evaluar el impacto relativo de diferentes fallas, con el fin de identificar las partes del proceso que más lo necesitan. de cambio.
FMEA se implementa considerando cada elemento del equipo y los sistemas asociados, detallando los posibles modos de falla y determinando su efecto resultante en el resto del sistema. El análisis está más interesado en especificar los efectos probables y la criticidad de los diferentes modos de falla que en los mecanismos o eventos que conducen a la falla.
FMEA se utiliza durante el diseño para evitar fallas. Posteriormente se utiliza para el control, antes y durante la operación continua del proceso. Idealmente, FMEA comienza durante las primeras etapas conceptuales de diseño y continúa a lo largo de la vida del producto o servicio. Por lo tanto, es útil monitorear la corrosión y analizar la falla por corrosión para reducir el impacto de la corrosión.
El análisis utiliza un formulario que comienza con una lista sistemática de todos los componentes del sistema y normalmente incluye:
- Nombre del componente
- Función del componente
- Posibles modos de falla
- Causas del fracaso
- Cómo se detectan los fallos
- Efectos de la falla en la función del sistema primario
- Efectos de la falla en otros componentes
- Acción preventiva/reparadora necesaria
- Clasificación de la frecuencia de fallas
- Clasificación de la gravedad de la falla
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