Qué es Acristalamiento láser
El acristalamiento láser es una técnica avanzada utilizada en la reparación de vidrios y cristales que utiliza un láser para eliminar impurezas y mejorar la calidad del material. Este proceso permite restaurar la transparencia y resistencia del vidrio, siendo una opción eficaz y rápida en comparación con métodos tradicionales.
¿Qué significa el acristalamiento láser?
El acristalamiento láser es una técnica de fusión de superficies en la que un láser continuo de dióxido de carbono de alta energía atraviesa la superficie de una pieza de metal, creando una capa delgada de material fundido.
Después del proceso de glaseado con láser, la superficie del material parece vidriosa, de ahí el nombre de glaseado con láser. Esta técnica es aplicable tanto a la cerámica como a los metales. El acristalamiento láser puede producir superficies de estructura amorfa, vítrea o no cristalina.
El acristalamiento láser puede proporcionar una excelente resistencia al desgaste y una mayor resistencia a la corrosión.
industriapedia explica el acristalamiento láser
El acristalamiento con láser consiste en derretir una fina capa superficial seguida de una rápida solidificación. La superficie resultante es súper dura, libre de grietas y tiene una alta lubricidad, también conocida como "vidrio metálico". El espesor de esta capa vidriada es de aproximadamente 100 micras.
El acristalamiento láser puede potencialmente hacer que los recubrimientos de barrera térmica sean impermeables, resistentes a la corrosión en la superficie y porosos a granel.
El acristalamiento con láser se realiza escaneando un haz de alta potencia sobre la superficie del material para inducir la fusión de una capa superficial delgada. Debido a la alta tasa de suministro de energía, este es un método muy eficiente para fundir material y se desperdicia muy poca energía en calentar el sustrato. Debido a que el sustrato permanece frío, el material fundido se enfría muy rápidamente cuando se elimina la entrada de energía. Este enfriamiento rápido infiere las propiedades deseadas en el material.
Esta técnica produce superficies altamente resistentes a la corrosión y al desgaste. Por ejemplo, el acristalamiento láser de aleaciones de NiCrAl, FeNiCrAl y NiCr rociadas con llama de gas se utiliza para producir recubrimientos altamente resistentes a la corrosión en caliente. La irradiación láser hace posible esmaltar capas superficiales delgadas de recubrimientos porosos rociados. La capa modificada con láser del recubrimiento posee una nueva composición superficial y morfología.
De manera similar, en el acero inoxidable 304, el acristalamiento láser afecta a los carburos en los límites de grano, lo que mejora la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. En bronce Al 614, homogeneiza la superficie, mejorando su resistencia a la corrosión en soluciones cloruradas. En aceros de alta velocidad genera una fina distribución uniforme de partículas de carburo duro que mejora el rendimiento de corte.
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