Brocas 101 I Guía Completa

La mayoría de las brocas contienen las mismas piezas básicas. Una broca típica consta de un vástago, labios, flautas y una punta. El vástago es la parte que se coloca dentro de un portabrocas. Los labios son los bordes cortantes y las flautas son las ranuras entre los labios que permiten la salida del material. Finalmente, la punta es el extremo comercial que se coloca contra el material para un corte máximo.

Tamaños de brocas

Las brocas vienen en una amplia gama de tamaños y se miden en varios puntos de la broca. El diámetro de la broca se refiere al tamaño de la punta, mientras que el diámetro del vástago mide el diámetro del vástago. Estas medidas le dirán qué tan grande será el agujero que hará la broca en el material y si encajará o no en su taladro. Las brocas también se miden en longitud total y longitud de la flauta, lo que determina la profundidad máxima de corte.

Tipos de brocas

Las brocas están diseñadas para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones. Las brocas helicoidales son fácilmente los tipos de brocas más comunes en el mercado. Son ideales para uso general y funcionan bien con proyectos de metal. Las brocas de punta Brad son más adecuadas para proyectos de carpintería porque su punta afilada permite el autocentrado. Las brocas Forstner están diseñadas para perforar agujeros grandes en madera, mientras que las brocas de punta dividida se utilizan mejor para taladrar metal. Hay muchos más tipos de brocas en el mercado, cada una diseñada específicamente para diferentes materiales y usos.

Brocas de acero al carbono

Las brocas suelen estar hechas de carbono, tanto de bajo como de alto grado. Las brocas de carbono funcionan muy bien en materiales blandos, como madera y plástico. Estas brocas se pueden usar en metal, aunque se desgastarán y desafilarán rápidamente. Si tiene que perforar mucho metal, considere usar una broca de acero de grado superior para lograr el máximo esfuerzo.

Brocas de acero de alta velocidad

A diferencia de las brocas de carbono normales, las brocas de acero de alta velocidad se endurecen mediante un proceso de templado. Esto permite que la broca perfore materiales más duros, como el metal. Si bien las brocas de alta velocidad pueden cortar algunos metales, el calor excesivo puede dañar la broca y hacerla ineficaz. Para metales duros o largos períodos de perforación, se prefieren las brocas de cobalto.

Brocas de acero al cobalto

Las brocas de cobalto contienen una mezcla de cobalto y aleación de acero. Estos bits son más duros que la variedad de alta velocidad y pueden navegar a altas temperaturas. Las brocas de cobalto no solo pueden perforar metales más duros que sus equivalentes de alta velocidad, sino que también duran más cuando se usan en materiales duros. El único inconveniente de las brocas de cobalto es su fragilidad, especialmente cuando no se usan correctamente. También son más caras que las de alta velocidad o las de carbono.

Brocas recubiertas de titanio

Las brocas de titanio son brocas de acero de alta velocidad recubiertas con nitruro de titanio. Este revestimiento hace que la broca sea increíblemente dura y resistente a la corrosión. Las brocas de titanio son más costosas que las brocas de alta velocidad, pero duran hasta cinco veces más cuando se usan correctamente. Sin embargo, una desventaja de las brocas de titanio es que no se pueden afilar y conservar su recubrimiento.

Brocas de carburo

Al igual que el titanio, las brocas de carburo son extremadamente duras. Estas brocas pueden cortar algunos de los metales más duros, incluido el acero inoxidable, sin una gran pérdida de rendimiento. Hay muchas desventajas en el uso de brocas de carburo. No solo perjudicarán su presupuesto, sino que no se recomienda su uso en taladros manuales o prensas de taladro. El carburo también es muy frágil y solo debe usarse para perforar el material más duro del mercado.

Consejos

La selección de la broca adecuada para su proyecto depende de varios factores diferentes, incluido el tipo de material, el diámetro del orificio y la profundidad de corte. Al seleccionar el tipo correcto de broca, comience eligiendo la mejor broca para cualquier material que esté trabajando. Luego, piensa qué tipo de agujero necesitas perforar y elige el tipo de broca adecuado.